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如何调节升降平台的液压系统

2022-07-04 14:12:49   来源:山东华雄机械有限公司    点击:
       无论是导轨式升降机升降平台)、固定剪叉式升降机升降平台)还是全自行式升降机升降平台),加工流程基本上都是:下料—焊接—喷涂—组装—调试,其中设备调试的好坏不仅关系到设备能否正常运转,同时也可以发现其运行过程中出现的异常现象,并在第一时间对这些现象进行分析处理,并保证设备的正常安全运行。因此,在调试过程中,一定要严格按照操作步骤进行。调试又包括液压系统调试和电气系统调试,今天,我们主要介绍一下液压系统的调试方法。
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       一、调试前准备
       1.液压系统在调试之前必须对液压元件进行清洗,主要是油管及各加油口;
       2.检查液压驱动的主机设备是否全部安装完毕,运动部件状态良好并经检验合格后,方可进行调试;
       3.控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格;
       4.调试人员一定要熟悉调试所需的技术文件,比如液压原理图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上文件,检查各管路连接是否正确、可靠,选用的液压油是否符合要求,油箱内油位是否达到规定的高度,根据原理图确定好各液压元器件的位置;
       5.清除设备周围的杂物,调试现场要有明显的安全设施和标志,并由专人负责管理;
       二、正式调试
       1.根据原理图检查确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵;
       2.电磁阀分别进行空载换向,确认电气动作是否正确、灵活;
       3.将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启,泵出口处的溢流阀及系统中的安全阀手柄全部松开,将减压阀置于压力位置,流量控制阀置于小开口位置;
       4.启动液压泵。用手拨动电动机和液压泵之间的联轴器,确认无干涉并转动灵活;点动电动机,检查判定电动机的转向是否与液压泵的转向标志一致,确认后连续点动几次,无异常情况后按下电动机启动按钮,液压泵开始工作;
       5.启动液压升降平台的液压泵后,将系统压力调到1.0Mpa左右,分别控制电磁阀换向,使油液分别循环到各支路中,拧动管道上设置的排气阀,将管道中的气体排出;当油液连续溢出时,关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开,电磁阀动作,活塞杆运动,将空气挤出,升至上止点时,关闭排气阀。打开另一侧排气阀,使液压缸下行,排出无杆腔中的空气,重复上述排气方法,直到液压缸中的空气排净为止;
       6.将液压升降平台的系统压力恢复到准备调试的状态,然后按调试说明书中规定的内容,分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定。
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